上海獵韻實業有限公司
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1、施工圖紙的閱讀與熟悉；
2、施工現場的查看——看施工現場是否具備施工作業條件；
3、管材及配件的準備；
4、機具及測量工具的準備——氧氣-乙炔，割刀，鋼鋸，電錘，扳手，水平尺，卷尺，銼刀等。
1）銅管調直：采用木質榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調直。調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。
2）管道切割：銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機、銅管割刀，但不得采用氧--乙炔切割。銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧--乙炔焰切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵，否則會嚴重影響釬料對母材的焊接性能，產生缺陷。因此，表面應用其它有機溶劑擦洗。銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進行處理。
用砂紙將銅管銅管插入接頭部分的表面的油脂、氧化物、污跡和灰塵磨清。
均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當溫度達到650℃-750℃時送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當釬料全部溶化時停止加熱。
1）垂直方法：先后將管子與接頭加熱，務必要使兩者的加熱溫度均勻。如果管子過熱，則焊料會沿管子流下去，而不聚集于焊接處。影響焊接質量。
2）水平焊接：先沿管子四周加熱，然后再加熱接頭，至于從何處開始加入焊料則應取決于管件的尺寸和操作者的習慣，對大尺寸管件則可以從底部開始焊接，即從底部開始加焊料，然后再沿四周焊上去。
這樣，由于連接處的外圍部份充滿焊料，在焊料凝固后，就會產生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出，加焊料時，管件和接頭的溫度要高于焊料熔點溫度。
1、達到釬焊加熱溫度時送入釬劑，（指紫銅管和黃銅件連接時，紫銅管和紫銅配件連接不必加入釬劑。）
2、用釬料來接觸被加到高溫的接頭處，當銅管接頭處的溫度能使釬料迅速熔化時，表示接頭處測試已達到釬焊溫度，即可邊加熱，邊添加釬焊料直至將釬縫填滿，形成焊縫。此時火焰不能直接對著焊料加熱。
3、移去火焰，使接頭在靜止狀態下冷卻結晶。
釬焊結束間隔幾分鐘后，用濕布揩拭連接部分。這樣，既可穩定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應無氣孔、裂紋和未熔合。
隱蔽安裝的塑銅管只能采取焊接連接，外露部分及與衛生器具鑲接的部位，可以采取絲扣連接，絲扣連接的要求按鍍鋅管道的安裝方式進行。管道焊接部位應采用熱塑材料進行包裹保護，熱塑材料應由制造廠提供，提供的材料應能達到防腐要求。
用割刀將銅管前端10cm處畫痕，深度不能超過襯塑厚度（不能對銅管有劃痕）。
用割刀在銅管前端將襯塑部分隔開并與銅管隔離，然后用手和鉗子將襯塑部分將銅管前端10cm剝離，杜絕用小刀剝離，造成銅管劃痕。
用廠家提供的熱塑材料恢復焊接區域的襯塑。(也可采用焊接端剝離長度不小于200mm的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊完成后復原覆塑層。）